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不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢

日期：2025-05-11 01:40

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摘要：不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢 在金屬材料的分類上,人們常依照金相特點的不同將不鏽鋼分為五類,即:馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體鐵素體複相不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。其中*常見的當數(shù)奧氏體不鏽鋼,大約要占到不鏽鋼總量的70%。 添加不同元素將直接影響不鏽鋼的組織形態(tài),如鐵素體形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奧氏體形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，其中Cr元素在不鏽鋼中的含量對不鏽鋼的抗蝕性和氧化性有至關(guān)重要的影響。 目前,不鏽鋼中同時加入Cr、Ni元素的要占不鏽鋼總產(chǎn)量的60%以上。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，與結(jié)構(gòu)鋼相比,不鏽鋼導(dǎo)熱性差、彈性模量低、伸長率大,而且斷麵收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來不少困難。 磨削加工的顯著特點是極易發(fā)生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質(zhì)量,甚至造成不鏽鋼加工和磨具的兩敗俱傷。 磨削不鏽鋼中的特點： 1.不鏽鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，不鏽鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱不鏽鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼就比較輕。 2. 不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)小，磨削時的高溫不易導(dǎo)出，工件表麵易產(chǎn)生**、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表麵產(chǎn)生加工硬化，特彆是磨削奧氏體不鏽鋼時，由於奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨後易產(chǎn)生馬氏體組織，使表麵硬化嚴重。 3.不鏽鋼的線膨脹係數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控製。尤其是薄壁和細長的零件，此現(xiàn)象更為嚴重。 4.多數(shù)類型的不鏽鋼不能被磁化，在平麵磨削時，隻能靠機械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件，利用工件側(cè)麵夾緊工件，不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。 磨削不鏽鋼中的堵塞的問題解決方案及不鏽鋼砂輪的選擇： 1.磨削不鏽鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。 2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結(jié)合劑。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，適用於不鏽鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應(yīng)用於磨削400係列不鏽鋼。   3.磨削不鏽鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。 4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。    5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表麵質(zhì)量。 6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工餘量確定，但磨削深度不可以低於0.01mm。一般平麵進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。

不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢

在金屬材料的分類上,人們常依照金相特點的不同將不鏽鋼分為五類,即:馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體鐵素體複相不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。其中*常見的當數(shù)奧氏體不鏽鋼,大約要占到不鏽鋼總量的70%。

添加不同元素將直接影響不鏽鋼的組織形態(tài),如鐵素體形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奧氏體形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，其中Cr元素在不鏽鋼中的含量對不鏽鋼的抗蝕性和氧化性有至關(guān)重要的影響。

目前,不鏽鋼中同時加入Cr、Ni元素的要占不鏽鋼總產(chǎn)量的60%以上。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，與結(jié)構(gòu)鋼相比,不鏽鋼導(dǎo)熱性差、彈性模量低、伸長率大,而且斷麵收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來不少困難。

磨削加工的顯著特點是極易發(fā)生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質(zhì)量,甚至造成不鏽鋼加工和磨具的兩敗俱傷。

磨削不鏽鋼中的特點：

1.不鏽鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，不鏽鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱不鏽鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼就比較輕。

2. 不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)小，磨削時的高溫不易導(dǎo)出，工件表麵易產(chǎn)生**、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表麵產(chǎn)生加工硬化，特彆是磨削奧氏體不鏽鋼時，由於奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨後易產(chǎn)生馬氏體組織，使表麵硬化嚴重。

3.不鏽鋼的線膨脹係數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控製。尤其是薄壁和細長的零件，此現(xiàn)象更為嚴重。

4.多數(shù)類型的不鏽鋼不能被磁化，在平麵磨削時，隻能靠機械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件，利用工件側(cè)麵夾緊工件，不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。

磨削不鏽鋼中的堵塞的問題解決方案及不鏽鋼砂輪的選擇：

1.磨削不鏽鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結(jié)合劑。不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢，適用於不鏽鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應(yīng)用於磨削400係列不鏽鋼。

3.磨削不鏽鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。
4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。

5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表麵質(zhì)量。

6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工餘量確定，但磨削深度不可以低於0.01mm。一般平麵進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。

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不鏽鋼材料磨削加工優(yōu)勢