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          不鏽鋼焊接時的注意要點

          日期:2025-05-11 03:47
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          摘要:<div><a href="http://foxapay.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不鏽鋼焊接</a>時的注意要點</div> <div>1、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必需停止300℃以上的預(yù)熱和焊後700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊後熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。</div> <div>  2、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處置條件及選用適宜電焊條。</div> <div>  3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊後800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。</div> <div>  4、鉻鎳<a href="http://foxapay.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不鏽鋼焊條</a>具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,普遍應(yīng)用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。</div> <div>  5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,遭到反複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。</div> <div>  6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故儘可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。</div> <div>  7、焊條運用時應(yīng)堅持枯燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次反複烘乾,否則藥皮容易開裂剝落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。</div> <div>  8、為避免由於加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://foxapay.com/">http://foxapay.com</a></div> <div>&nbsp;</div>
          不鏽鋼焊接時的注意要點
          1、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必需停止300℃以上的預(yù)熱和焊後700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊後熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
            2、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處置條件及選用適宜電焊條。
            3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊後800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
            4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,普遍應(yīng)用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。
            5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,遭到反複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
            6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故儘可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。
            7、焊條運用時應(yīng)堅持枯燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次反複烘乾,否則藥皮容易開裂剝落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
            8、為避免由於加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
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