不鏽鋼中厚板在焊接時總會遇到一些常見問題、再次我們需要對其進行解決、那麼今天由不鏽鋼的專家為大家解答、

首先我們要知道在焊接結(jié)構(gòu)不鏽鋼加工的使用中，焊接性是重要的特性之一。不鏽鋼中厚板焊接技術(shù)大提升 ,近年隨著結(jié)構(gòu)物的大型化，高強度且厚壁材的使用量一直在增加。因此，伴隨高焊接施工效率的大線能量焊接的使用，也強烈要求確保焊縫特性和高性能化，以提高國際競爭力。特彆是近幾年，在造船領(lǐng)域集裝箱船超過8000TEU那樣的大型化和建築領(lǐng)域大廈的高層化，促使原料鋼材向高強度化和厚壁化發(fā)展，對其韌性的要求也更加嚴(yán)格。

不鏽鋼中厚板焊接技術(shù)大提升 ,不僅要確保大線能量焊接金屬特性，且確保鋼板焊接熱影響區(qū)(下稱HAZ)的韌性是個大課題。因在軋製中以TMCP(又稱形變熱處理或控軋控冷)技術(shù)進行了組織細(xì)化的鋼板，在大線能量焊接時的受熱循環(huán)中，會使HAZ的晶粒粗化而顯著降低韌性。

HAZ的組織控製與鋼板組織控製不同，僅控製鋼板的化學(xué)成分是不充分的，故長期以來一直在追求如何進行與從煉鋼階段的夾雜物控製技術(shù)相結(jié)合的組織控製技術(shù)開發(fā)。

不鏽鋼中厚板焊接技術(shù)大提升 ,在大線能量焊接HAZ的組織控製技術(shù)中，可供利用的夾雜物有以下二類：

類，以Ti氧化物為核心，利用晶內(nèi)F(鐵素體)的組織細(xì)化技術(shù)。

**類，利用了氮化物、硫化物及硼化物的γ晶粒生長的鎖住(或稱釘紮、阻塞)作用和利用F生成能力的組織細(xì)化技術(shù)。