西安不鏽鋼的力學性能，強度（抗拉強度、屈服強度）
　　不鏽鋼的強度是由各種因素不確定，但*重要的和*基本的因素是其中添加的不同化學因素，主要是金屬元素。不同類型的不鏽鋼由於其化學成分的差異，就有不同的強度特性。
　　（1）馬氏體型不鏽鋼
　　馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。
　　馬氏體型不鏽鋼從大的方麵來區(qū)分，屬於鐵-鉻-碳係不鏽鋼。進而可分為馬氏體鉻係不鏽鋼和馬氏體鉻鎳係不鏽鋼。在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鎳的強度特性如下所述。
　　馬氏體鉻係不鏽鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
　　在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到*大硬度值。
　　馬氏體型不鏽鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不鏽鋼中*高，蠕變強度也*高。
　(2)鐵素體型不鏽鋼
　　據(jù)研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α ’相、б相和x相的析出，並經(jīng)固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不鏽鋼強度的作用大於鉻的作用。
　　鐵素體型不鏽鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不鏽鋼中是*低的，但對熱疲勞的抗力*強。
　（3）奧氏體型不鏽鋼
　　奧氏體型不鏽鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高。
　　奧氏體型不鏽鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由於其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹係數(shù)大，因此比鐵素體型不鏽鋼熱疲勞強度差。
　（4）雙相不鏽鋼
　　對鉻含量約為25%的雙相不鏽鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到*高值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到*大值。