在鐵素體不銹鋼中，以430鐵素體不銹鋼的使用量和產(chǎn)量*多，在一些國家僅次于奧氏體不銹鋼中的304。430鐵素體不銹鋼的主要優(yōu)點是價格低廉，熱膨脹系數(shù)小，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于300系不銹鋼。特別是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁等之后，鐵素體不銹鋼的深沖性能、焊接性能、耐蝕性、**性和耐高溫強度都得到不同程度的改善，使鐵素體不銹鋼具備了廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。
430鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼大量用于廚房設(shè)備、器皿、家電等深沖用途。因此，這種類型的鐵素體不銹鋼的冷成型性能十分重要。除了化學成分對冷成型性能的影響之外，生產(chǎn)工藝對冷成型性能也有重要影響。
在鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)流程中，為了適應(yīng)*終冷軋的要求，一個關(guān)鍵且費用很高的工序就是熱軋之后的退火。傳統(tǒng)的工藝路線是熱軋帶鋼要在罩式爐內(nèi)完成退火，整個退火周期長，能耗非常高。
為了降低能耗，降低生產(chǎn)費用，提高產(chǎn)品的競爭力，同時又要滿足*終冷軋對熱軋帶鋼的要求，德國蒂森克虜伯AST公司根據(jù)自身大量生產(chǎn)鐵素體不銹鋼，其中大約20%是430鐵素體不銹鋼的特點，經(jīng)過多年的研究、試驗，開發(fā)了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時短，具有成本競爭力且能完全滿足*終冷軋要求的新工藝，即直接退火工藝。該工藝的基本原理是利用熱軋后的余熱，立即進行退火處理。
本文詳細介紹了直接退火工藝所手的裝備及該工藝的優(yōu)點(熱軋鋼卷熱損失小、電耗低、周期短、生產(chǎn)費用降低約60%、軋材各項性能完全滿足要求。
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